中国超大、超重型机械设备加工技术取得重大进展

2008/7/28 消息来源：新华网 我国大型锻压装备和制造工艺达到世界先进水平 来自中国机械工业集团公司的信息显示，其所属中国重型机械研究院研制的、拥有完全自主知识产权的１６５００吨自由锻造油压机，在上海重型机器有限公司投入使用一个多月来运行正常。这标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到了世界先进水平。 １６５００吨大型自由锻造油压机投入使用，使自由锻件可达单件最大６００吨的生产能力，除可以满足国民经济发展迫切需要的大型自由锻件，还将为我国大型锻压装备和大型锻件产品出口奠定基础。 由于历史原因，我国在大型自由锻造装备和锻造工艺技术水平发展方面相对滞后，无法满足经济发展对高质量的大型自由锻件的需求。 据了解，传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种。早期的大型自由锻造液压机，由于国产液压技术达不到生产要求，一般都采用水泵－蓄势站的传动方式。我国目前使用的五台万吨级以上自由锻造液压机全部为水压机。中国重型机械研究院自主开发研制的１６５００吨自由锻造油压机，采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案，由于油压机锻造时压力大、压下速度平稳可控，锻件变形节奏更加容易控制，从而使锻件质量得到了明显的提高。 中国机械工业集团公司现有二十多家科研院所，７０００多名科技人员，从事重大技术与装备的开发、研制、技术咨询与服务，主要涉及的领域有电工电器、重型矿山、石化通用、工程机械、机床工具、仪器仪表和基础件等。 秦山核电站二期扩建工程3号机组蒸汽发生器启运 上海电气临港核电设备制造基地生产的第一个核电站主设备——秦山核电站二期扩建工程３号机组６０万千瓦蒸汽发生器，２７日正式竣工启运。 核电站蒸汽发生器是核电站中最为关键的核心设备之一，国际上仅有美国、法国、日本、韩国等少数国家能够制造。作为国内最早从事核岛主设备制造的大型集团，上海电气于３年前投入近５０亿元，在沪郊临港开建国内领先的现代化装备产业基地和核电站设备制造基地，目前已初步形成了核岛主要设备的完整产业链。 据悉，这台由上海电气重工集团所属上海核电设备有限公司制造的核电站蒸汽发生器，系首次完全由国内自行设计、集成采购制造，重３３５吨，最大直径４．４３５米，长度２０．９９５米。在历时２年多的制造过程中，相关科技人员和制造工人精确完成了蒸汽发生器制造中数千道关键工序，并顺利通过验收，大大提升了我国自主核电设备的设计能力和制造速度。 另据了解，上海电气核电设备公司为秦山核电站二期扩建工程４号机组承制的其他两台６０万千瓦蒸汽发生器，也将提前于今年年底竣工。 上海研制成中国最高能级船用曲轴 上海电气重工集团所属上海船用曲轴有限公司成功制造出中国第一根８Ｋ９０ＭＣ－Ｃ船用大功率低速柴油机曲轴，并于２７日下线。这一高能级曲轴的试制成功，标志着上海电气在中国率先具备了大缸径船用曲轴的制造能力。 曲轴是船用发动机的关键部件，但因为加工精度高、制造难度大，曲轴一直是中国船舶工业的“软肋”，长期来完全依赖进口。 近两年来，中国陆续开发出小规格、低能级的船用曲轴，开始打破捷克、韩国等少数国家的垄断。 上海电气研制的这根大缸径船用曲轴全长达１６米，重约２００吨，是中国目前已制半组合式柴油机曲轴中最长、最重的一根。 经国内外知名柴油机厂、船级社和专利公司三方代表对其进行的严格检验，各项数据均达到设计规定，实现了质量控制的“零缺陷”。 目前，世界船用曲轴市场供不应求。随着中国跻身全球造船业的第一团队，对大型船用曲轴的需求也不断上升。 上海船用曲轴公司总经理刘超明表示，随着技术的积累和成熟，中国造船业有望打破“一轴难求”受制于人的瓶颈，推动中国从“造船大国”向“造船强国”迈进。 据悉，上海电气重工集团还将根据海外用户需求，试制世界上最大型号规格的１２Ｋ９８ＭＣ－Ｃ曲轴等超大超前规格产品。